pp管原料干燥處理及老化問題的解決

 

對pp管的抗裂性和抗沖擊性沒有足夠的要求和監控，不能完全保證其安全使用。PP管道成型模具中，模具和芯軸組裝后同心度精度差，使得兩部分之間的熔體流動通道間隙不均勻。PP管道需要調整兩個零件的同心度精度。擠壓生產一段時間后，周向截面壁厚誤差超出公差，這是由于調整模具與芯軸間隙的調整螺釘松動造成的。注意調節螺釘的緊固。

 

PP管道原料中水分或揮發物過多，應干燥原料。成型模具的壓縮比較小，應適當增加模具對熔體成型的壓縮比。模具與芯棒之間的直段尺寸過小，使管坯有明顯的縱向熔體熔合線，因此PP管強度降低，模具結構需重新修改。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一個因素，所以原材料的配方要修改。PP管道外表面粗糙、無光澤，成型模具中模具部分溫度控制不合理。工藝溫度過高或過低都會影響管道的外表面質量。模具的溫度應該適當調整。如果模具內表面粗糙或有殘留材料，應及時拆除模具，并拋光模具工作表面。

 

PP管表面有條紋或劃痕，成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。模具的工作面應拋光以去除殘留材料。真空校準套筒中的小圓孔分布不合理或孔徑規格不均勻，導致微小條紋，應改進校準套筒中真空孔的布局。pp管因其密度低、耐腐蝕性***、使用壽命長、加工方便、衛生環保等***點而受到市場青睞。PP管道主要用于冷熱水輸送系統、供熱系統、化工管道系統、埋地電力電纜護套管系統、污水和廢水系統以及農田灌溉系統。pp管因其使用壽命長、施工方便、綜合工程造價低而越來越被人們認可和接受，應用越來越廣泛。

 

PP管道壓力表應安裝在管道系統的低點，穩壓器應位于壓力表附近。向系統注水，同時打開系統高點的排氣閥。當排氣閥持續放水時，表示系統充滿水，關閉排氣閥。系統注滿水后，檢查系統的水密性。加壓應采用手動加壓器，加壓應緩慢。試驗壓力應為PP管道系統工作壓力的1.5倍。pp管材宜選用手動旋壓輪，厚坯料適合在液壓旋壓機上成形。